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铜铝门生产工艺流程过程中的预处理几大点我们已经介绍过了，本文咋们来介绍一下在预处理过程中有哪些关键环节需要我们注意，只有我们在操作过程中掌握了这些关键环节，才能提供效率节约成本

　　铜铝门生产工艺流程过程中的预处理几大点我们已经介绍过了，本文咋们来介绍一下在预处理过程中有哪些关键环节需要我们注意，只有我们在操作过程中掌握了这些关键环节，才能提供效率节约成本。

　　1、工件吊装

　　经过预处理的工件，必须要有合理的吊装，对于散装板件，应避免工件之间堆叠、紧贴，保证有一定间隙，使槽液充分与工件接触。小件、散件应互相间隔、交叉摆放。对于难以排出气体的与凹形件，进入磷化槽时应侧置，使槽液充分接触工件各部位。严禁开口向下放置，否则因空气聚集内腔而影响处理质量。

　　2、磷化膜的干燥

　　2.1>根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如不能烘干，必须压缩空气吹干。特别是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。

　　2.2>涂装前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过控拭或吹灰进行涂装。

铜铝门生产工艺流程之预处理过程中的关键环节

　　3、槽液维护及注意事项

　　3.1>为尽量少地将槽液带出，每道工序都应尽量将液滴干，尤其是除油、除锈剂、磷化、钝化液。以降低槽液消耗，以减少每道水洗工作量。

　　3.2>磷化后的工件在涂装前防止雨淋或沾水、油污等。

　　3.3>工件磷化干燥后，必须在三天内完成涂装操作，严禁超过三天或久置。如久置后喷涂，应该重新进行前处理。

　　3.4>要经常打捞除油槽、除锈槽、磷化槽、钝化槽液面的油污或脏物等。

　　3.5>当除油、除锈、磷脂、钝化的效果明显下降时，应按工艺要求分别添加或调整，保证各工序的处理质量。

　　上文中提到的每一个小的关键环节我们都必须认真去对待，如果我们其中任何一个环节出现了问题，那么我们在接下去的流程操作就会受到影响。所以标准化操作、智能化管理尽可能的保证产品质量。

 

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